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纺织设备从过程管理延伸到过程技术

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纺织设备从过程管理延伸到过程技术
访问量 : 106
编辑时间 : 2020-11-13

  纺织机械要想生产出合格、优质的产品,必须有实用、科学、可行的工艺操作规程,并在实施中不断完善。加强过程管理,严格过程纪律,提高过程水平是保证产品质量的前提。

  这里提出的工艺技术是指从设计文件到物化零部件,再到产品装配和交付,以及信息反馈使用的全过程的工艺管理。工艺设备和质量检验全过程的技术控制也是一项长链的过程控制技术。

  通常,在纺织机械制造企业中,产品设计、制造技术、设备管理和技术监督属于几个部门。产品设计反映了R&D的技术水平和超越现实的生产产品,制造技术反映了从零开始实现物化过程的各种代码,技术和设备反映了产品物化的技术手段和保证,质量检验反映了过程中的质量控制。虽然分工和责任不同,但目标是一致的,就是生产出符合要求、质量优良的优质产品。

  工艺技术的实施有很多环节,首先要有一个相对完整的工艺规范,这是实施工艺操作的基础。这里所说的“完整”,不是指罗列大量表面现象的繁琐规则,而是指科学、实用、可操作的技术程序。把产品设计文件变成实物,把原材料、铸坯、锻坯变成产品,把零件组装成机器,各个部门和环节都要有工艺操作规程可循,这就是制造工艺的全过程。

  工艺操作不仅是指从产品文件设计开始参与工艺评审的工艺技术工作,严格按照标准控制进厂的原材料、配合件、配套件的质量,也是指企业制定工艺操作规程,包括铸件、锻件、零件加工、钣金加工的工艺操作规程,以及零件热处理、表面处理的工艺操作规程,零件装配成零件、零件加工成产品直至产品包装的工艺操作规程。更重要的是上述工艺操作中的质量检验和质量控制。只有拥有完整的工艺操作规程,才能保证零部件和工序的工艺质量和控制,最终才能生产出“完美”的产品。

  纺纱设备。使用jpeg文件交换格式存储的编码图像文件扩展名

  实施过程技术要体现创新。所谓创新,是指既有传统技术,又有创新思维和创新行动,在整个生产过程中采用新的工艺和技术。

  机械零件的加工,采用传统的数控机床、柔性加工系统,以及许多自动化技术、精密加工技术、数字化制造技术、快速原型制造技术和高效柔性加工技术,都需要被采用和推广。此外,还有钣金零件精密成形技术、电弧复合技术、冷热锻件成熟技术、定向凝固铸造技术、高密度粘土纱成型技术、精密可控热处理技术、铝、镁、钛各种表面处理强化技术的使用和推广、再制造技术的研究。通过实施工艺技术、工艺技术和设备来制造高质量的产品是一项重要的技术保障措施。有些零件可以用传统的加工设备加工,许多零件需要用技术和专用设备加工,这是不可缺少的措施。大批量生产的零件,设备系数更高。关键部件的核心技术加工可能需要一些特殊设备。

  这里需要指出的是,在工艺技术的实施上,不应该走“面多加水,面多加水”,“大而不全而不强,小而不专,不精”的老路。在社会化生产更好的情况下,一些特殊技术和高科技应该充分利用社会资源。

  质量检验控制技术是工艺技术实施的重要环节,贯穿于生产的全过程。质量检验和控制不仅仅关注从零件加工到总装的全过程,更重要的是质量控制手段向前推进,从操作人员的自检和科学仪器的在线监控开始,使不合格品不进入下一道工序。

  实施工艺技术的最终目的是使企业通过物化的全过程、各环节的精密制造技术和操作者或管理者的精细管理,形成优秀的纺织机械产品。当然,精密制造、精细管理、实现优秀产品都离不开人的操作。

  过程技术的实施也是一项复杂的系统工程,不仅需要上下、左右、内外的密切配合,还需要科学家的头脑进行分析和研究,以保证过程管理向过程技术的顺利延伸。


  纺织机械要想生产出合格、优质的产品,必须有实用、科学、可行的工艺操作规程,并在实施中不断完善。加强过程管理,严格过程纪律,提高过程水平是保证产品质量的前提。

  这里提出的工艺技术是指从设计文件到物化零部件,再到产品装配和交付,以及信息反馈使用的全过程的工艺管理。工艺设备和质量检验全过程的技术控制也是一项长链的过程控制技术。

  通常,在纺织机械制造企业中,产品设计、制造技术、设备管理和技术监督属于几个部门。产品设计反映了R&D的技术水平和超越现实的生产产品,制造技术反映了从零开始实现物化过程的各种代码,技术和设备反映了产品物化的技术手段和保证,质量检验反映了过程中的质量控制。虽然分工和责任不同,但目标是一致的,就是生产出符合要求、质量优良的优质产品。

  工艺技术的实施有很多环节,首先要有一个相对完整的工艺规范,这是实施工艺操作的基础。这里所说的“完整”,不是指罗列大量表面现象的繁琐规则,而是指科学、实用、可操作的技术程序。把产品设计文件变成实物,把原材料、铸坯、锻坯变成产品,把零件组装成机器,各个部门和环节都要有工艺操作规程可循,这就是制造工艺的全过程。

  工艺操作不仅是指从产品文件设计开始参与工艺评审的工艺技术工作,严格按照标准控制进厂的原材料、配合件、配套件的质量,也是指企业制定工艺操作规程,包括铸件、锻件、零件加工、钣金加工的工艺操作规程,以及零件热处理、表面处理的工艺操作规程,零件装配成零件、零件加工成产品直至产品包装的工艺操作规程。更重要的是上述工艺操作中的质量检验和质量控制。只有拥有完整的工艺操作规程,才能保证零部件和工序的工艺质量和控制,最终才能生产出“完美”的产品。

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  实施过程技术要体现创新。所谓创新,是指既有传统技术,又有创新思维和创新行动,在整个生产过程中采用新的工艺和技术。

  机械零件的加工,采用传统的数控机床、柔性加工系统,以及许多自动化技术、精密加工技术、数字化制造技术、快速原型制造技术和高效柔性加工技术,都需要被采用和推广。此外,还有钣金零件精密成形技术、电弧复合技术、冷热锻件成熟技术、定向凝固铸造技术、高密度粘土纱成型技术、精密可控热处理技术、铝、镁、钛各种表面处理强化技术的使用和推广、再制造技术的研究。通过实施工艺技术、工艺技术和设备来制造高质量的产品是一项重要的技术保障措施。有些零件可以用传统的加工设备加工,许多零件需要用技术和专用设备加工,这是不可缺少的措施。大批量生产的零件,设备系数更高。关键部件的核心技术加工可能需要一些特殊设备。

  这里需要指出的是,在工艺技术的实施上,不应该走“面多加水,面多加水”,“大而不全而不强,小而不专,不精”的老路。在社会化生产更好的情况下,一些特殊技术和高科技应该充分利用社会资源。

  质量检验控制技术是工艺技术实施的重要环节,贯穿于生产的全过程。质量检验和控制不仅仅关注从零件加工到总装的全过程,更重要的是质量控制手段向前推进,从操作人员的自检和科学仪器的在线监控开始,使不合格品不进入下一道工序。

  实施工艺技术的最终目的是使企业通过物化的全过程、各环节的精密制造技术和操作者或管理者的精细管理,形成优秀的纺织机械产品。当然,精密制造、精细管理、实现优秀产品都离不开人的操作。

  过程技术的实施也是一项复杂的系统工程,不仅需要上下、左右、内外的密切配合,还需要科学家的头脑进行分析和研究,以保证过程管理向过程技术的顺利延伸。


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